钢的退火与正火的区别发表时间:2024-07-29 15:08 区别 (1)正火的冷却速度较退火快,得到的珠光体组织的片层间距较小,珠光体更为细薄,目的是使钢的组织正常化,所以亦称常化处理。例如,含碳小于0.4%时,可用正火代替完全退火。 (2)正火和完全退火相比,能获得更高的强度和硬度。 (3)正火生产周期较短,设备利用率较高,节约能源,成本较低,因此得到了广泛的应用。 选用 退火与正火属于同一类型热处理。在实际生产中,退火与正火的选择主要从以下三个方面来考虑。 1.从切削加工性考虑 金属的切削加工性能,包括硬度、切屑脆性、加工表面粗糙度及对刀具的磨损等。一般说来,金属的硬度在170-230HBW范围内,切削性能较好。硬度过高,不但难以加工,而且使刀具很快磨损;硬度过低,切削时易造成粘刀及切屑缠绕,降低刀具寿命,且切削表面粗糙。在一般生产中,低、中碳结构钢以正火作为预备热处理较为合适,高碳结构钢(如轴承钢)和工具钢则以退火(球化退火)为好。对于合金钢,由于含有合金元素,钢的硬度有所提高,所以在大多数情况下,中碳以上的合金钢常选用退火。 2.从使用性能考虑 如果对钢件的性能要求不太高,可采用正火作为最终热处理。但如果零件尺寸较大或形状较复杂,正火有可能使零件产生较大的残余力或变形、开裂,这时应选择退火对力学性能要求较高,必须进行淬火+回火最终热处理零件,从减少变形和开裂的倾向性来说、预备热处理应选用退火。 3.从经济上考虑 正火比退火生产周期短,且操作简便。在可能条件下,特别是在大批量生产时应优先考虑以正火代替退火。 热处理工艺 钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。 钢谋主营产品有耐磨钢、高强钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、高强花纹板、耐候钢、容器板、耐酸钢、中高碳钢等特殊材料,常备万吨库存,品种规格全,可代订期货。是集原材料供应、加工、物流配送于一体的现代化企业。 上一篇高强钢助力汽车轻量化
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