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nm450耐磨钢板切割有哪些要求?

来源:未知 时间:2021-04-08 10:29

       nm450耐磨钢板铸件在开箱之后,需要对浇口、冒口以及飞边毛刺进行必要的修理与切割。另外,若铸件的表面存在缺陷,则要进行焊补,在焊补之前要进行切割清理。但由于耐磨板在性能和组织上的特殊性,如钢的导热性低、热膨胀系数大、铸态组织中有大量网状碳化物、性能很脆、铸态切割时极易开裂等。
 
       使切割产生一系列的问题和困难。耐磨板铸件经过热处理后虽然钢的塑性、韧性大为提高,但切割时受热又会使碳化物析出。在切口附近钢的成分、组织和性能有较大的变化,使钢变脆,也容易开裂。耐磨板铸件在切割之后的表面上常常有网状裂纹,深度大约5mm以下。
 
       nm450耐磨钢板铸态下由于组织和性能极不均匀很难切割,在铸态下进行切割,切割后放人炉中加热到1050℃保温后水淬,也发现切口处有裂纹。曾试验过将铸件预热到300一800℃进行热状态下的切割,切割、空冷后,观察切口表面没有裂纹,但在热处理之后在切口表面仍出现网状裂纹。这两种情况下的裂纹虽然都是在热处理后才发现,实际是铸态下切割时已经形成。经过热处理,切口表面的氧化皮脱落,裂纹才暴露出来。铸态下切割时所形成的微小裂纹有可能在热处理过程中扩大。这一方面是由于热处理过程中加热和水淬激冷时热应力的作用,另外则是由于高温时切口表面严重脱碳,锰含量也降低,水淬后形成大量的马氏体,使钢的性能变脆,在应力作用下裂纹扩展所造成。
 
       nm450耐磨钢板切割时,往往由于低熔点共晶,如磷共晶或是其他低熔点物质在高温下熔化,在切割后冷却过程中受到拉应力,这种拉应力是由于火焰切割时受热不均,切口处最后冷却收缩受到周围温度较低的区域的牵制而造成的。其结果是晶间的共晶薄弱区在应力作用下被拉裂,因此钢的化学成分对切割过程中裂纹的形成有显著影响。磷含量高会使磷共晶数量增加,容易在切割时出现裂纹。在其他条件相同时,由于磷含量从0.09%降低到0.012%,使原来出现的大量切割裂纹全部消除。