Mn13

       Mn13一种高锰耐磨钢，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。相对应的国外牌号：JIS：SCMnH11、AFNOR：Z120Mn12 、DIN：1.3401、EN：X120Mn12、ASTM：A128
经过用户上万吨的使用，现将几种 Mn13 的区别归纳如下
1、铸钢 Mn13（ZGMn13），就是最传统的 Mn13 铸造件。组织疏松，有气泡，钢水洁净度低，强度低，韧性差，容易破碎断裂，不耐打。必须进行固溶处理后才能使用。固溶处理（也就是水淬，俗话叫蘸火）也叫水韧处理，水韧就是水淬提高韧性的意思，并不能提高耐磨性能，唯一目的就是为了提高韧性，降低 Mn13 铸件破碎断裂的风险。
2、固溶轧制 Mn13：组织致密度高，晶粒细致，钢的洁净度高，强度高，韧性好，耐打击，不会破碎断裂。经固溶处理后，初始硬度仅有 190-210HB。在冲击小或没有冲击的环境下，由于表面硬度低，造成不耐磨。但硬度降低后，韧性提高，可以折直角弯。因此许多要求折直角弯的厂家指定要求固溶交货。
3、预硬化轧制 Mn13：密度高于固溶轧制 Mn13，在保证了固溶轧制 Mn13 所有优点的基础上，还大幅提高了初始硬度，提高了工作硬化速度，同时表面和内部都具有较高硬度，并且仍然保持奥氏体弱磁性的特点。在低冲击或没有冲击的环境下，仍然耐磨。材料硬度高，就耐打耐磨；材料硬度低，就软就容易折弯。这是常识。简单判别方法：用电钻打，固溶轧制 Mn13 较软，一般打到 2mm 左右会打不下去；预硬化轧制 Mn13 只能打个白点，基本上打不下去。用户使用证明：预硬化轧制 Mn13，耐冲击性能和耐磨损性能都高于固溶轧制 Mn13。如果需要折直角弯，就需要固溶。我公司定制生产的预硬化轧制 Mn13，都是要求钢厂采用控温控轧的特殊工艺生产，表面初始硬度从以前的 HB190 左右，提高到现在的 HB240 以上，6mm 厚度的硬度已经达到了 HB300 左右，有效克服了固溶轧制 Mn13 初始硬度低不耐磨的缺点。
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