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高锰耐磨钢
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名称:Mn13
       Mn13一种高锰耐磨钢,具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性,在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下,钢板表层产生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层,而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢最大的特点有两个:一是外来冲击载荷越大,其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能,适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件,长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近几十年年来,随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进,高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。相对应的国外牌号:JIS:SCMnH11、AFNOR:Z120Mn12 、DIN:1.3401、EN:X120Mn12、ASTM:A128
经过用户上万吨的使用,现将几种 Mn13 的区别归纳如下
1、铸钢 Mn13(ZGMn13),就是最传统的 Mn13 铸造件。组织疏松,有气泡,钢水洁净度低,强度低,韧性差,容易破碎断裂,不耐打。必须进行固溶处理后才能使用。固溶处理(也就是水淬,俗话叫蘸火)也叫水韧处理,水韧就是水淬提高韧性的意思,并不能提高耐磨性能,唯一目的就是为了提高韧性,降低 Mn13 铸件破碎断裂的风险。
2、固溶轧制 Mn13:组织致密度高,晶粒细致,钢的洁净度高,强度高,韧性好,耐打击,不会破碎断裂。经固溶处理后,初始硬度仅有 190-210HB。在冲击小或没有冲击的环境下,由于表面硬度低,造成不耐磨。但硬度降低后,韧性提高,可以折直角弯。因此许多要求折直角弯的厂家指定要求固溶交货。
3、预硬化轧制 Mn13:密度高于固溶轧制 Mn13,在保证了固溶轧制 Mn13 所有优点的基础上,还大幅提高了初始硬度,提高了工作硬化速度,同时表面和内部都具有较高硬度,并且仍然保持奥氏体弱磁性的特点。在低冲击或没有冲击的环境下,仍然耐磨。材料硬度高,就耐打耐磨;材料硬度低,就软就容易折弯。这是常识。简单判别方法:用电钻打,固溶轧制 Mn13 较软,一般打到 2mm 左右会打不下去;预硬化轧制 Mn13 只能打个白点,基本上打不下去。用户使用证明:预硬化轧制 Mn13,耐冲击性能和耐磨损性能都高于固溶轧制 Mn13。如果需要折直角弯,就需要固溶。我公司定制生产的预硬化轧制 Mn13,都是要求钢厂采用控温控轧的特殊工艺生产,表面初始硬度从以前的 HB190 左右,提高到现在的 HB240 以上,6mm 厚度的硬度已经达到了 HB300 左右,有效克服了固溶轧制 Mn13 初始硬度低不耐磨的缺点。
力学性能

牌号 抗拉强度 初始硬度值 硬化后硬度值 冲击性能20℃ 延伸率
Mn13 ≥800Mpa 200-250 >300 ak≥90(J) ≥40%
化学成分
牌号 C Si Mn P S
Mn13 0.90%-1.20% 0.3%-0.8% 11%-14% ≤0.035% ≤0.03%